液压爬模工作原理如下：

下部有0-20m变截面的薄壁墩时需先采用翻模施工完后再安装爬模施工。爬模外模板设计高度为6.15m，下部0.10m作为新旧砼面的压踏脚，上部0.05m防止砼浆水溢出污浊砼表面和工作平台。导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升，导轨提升到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。 液压自动爬模系统爬升的工作原理

①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。

②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。

③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。

④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。

⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。

⑥支模,并重复工作流程：

A：浇筑砼，待强度达到要求后，拆除模板；

B：安装埋件挂座，通过液压装置提升导轨；

C：拆除下部埋件挂座，以备下一次周转，通过液压装置提升支架；

D：安装钢筋、预埋件；

E：合模，连接对拉杆；

F：浇筑砼。

 3. 爬模爬升

脱模：砼设计强度达到10MPa后，方可拆模，达到20MPa后方可进行爬升。拆除所有对拉杆后，转动面板支架螺旋撑，使面板与墩身脱离，继而再转动后移装置旋转件，将整个面板支架后移60cm，四个方向的支架移动到位后，再次通过相邻转角处的水平斜拉杆将四侧面板锁定形成整体，保持模架整体稳定。脱模后及时对面板进行清理以便下一循环使用。

导轨爬升：脱模完成后，进行导轨爬升，流程为：解除导轨下端附墙撑→调整上下换向盒棘爪方向→启动油泵，提升导轨直至到位→转动挂座限位板固定导轨和安装底端附墙撑。具体步骤如下：

1、旋转导轨下端附墙撑，使支撑脚全部收回，确认架体附墙撑已顶紧墩身表面。

2、转动上换向盒和下换向盒棘爪，使棘爪方向一致朝上，开启油泵导轨开始上升，油缸行程40cm，爬升6.0m高度需时间约20min。 

3、导轨上升至当前已浇筑砼的预埋挂件上固定好，转动挂件上的限位板，顶住导轨，旋出导轨下端附墙撑顶住墩身砼表面。导轨爬升完成。

架体爬升：导轨爬升完成后继而进行架体爬升，流程为：拆除下层预埋件→解除架体附墙撑→调整上下换向盒棘爪方向→开启油泵，架体提升直至到位→安装挂件及附墙撑。具体爬升步骤如下：

1、拆除下层预埋件，取出墩身砼里面的锚锥，修补爬锥孔。

2、旋出架体附墙撑，使支撑脚完全脱离砼表面。

3、调整上、下换向盒棘爪方向使其一直朝下，开启油泵架体开始爬升，到位后架体挂在上层爬锥挂件上，插上承重插销及安全插销。

4、旋出架体附墙撑支撑脚，顶紧砼表面，调节架体螺旋撑使竖向架体与砼表面平行。爬升完成。

循环施工：爬模爬升到位后，相应人员组织验收，验收合格后，进行钢筋安装等流程，依次循环施工至墩顶完毕。    

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